複雑な形状の加工や、スーパーエンプラの加工など、難加工実績が数多くあります。
プラスチック切削加工や部品のことなら何でも対応できる、それがヤマデンの強みです。

ヤマデンは、全国に4つの生産拠点、14の販売拠点を持ち、高い技術力と生産能力を保有しております。
各種部品の製作方法をプラスチック成形と方針決定された時、TPOに応じた対応をいち早く行います。
設計～製造まで一貫したバックアップ体制を採らせていただきます。

プラスチックの板厚(素材の厚み)は、切削加工にて板厚の精度を出していきます。
「プラスチック加工の窓口」株式会社ヤマデンでは、樹脂素材の特性にもよりますが、公差±0.01mmを目安に加工を行っております。
更なる高精度が求められる際は、精度をクリアできる素材提案や定尺(規格品)の調達も行っております。

樹脂成形で出せない精度は、切削で行うことが可能です。
代表例として微細穴あけ加工があります。
国内と国外のプラスチック製品で、一番技術の差が出てくるのが、この微細穴あけ加工です。
加工するプラスチックの材料にもよりますが、穴径は0.5φ以下が可能です。

異なるパーツを組み合わせて1つのパーツにする接着、溶接加工です。
作業を行う中で気泡が入らないようにしたり、組み合わせ部分の強度の計算をしたりと、経験が精度の差となって出てくる加工の1つです。

樹脂素材に対して精度の高い穴を開ける場合、ドリル刃では円筒・真円度の精度を出すことができません。
精度の高い穴を開けるのであれば、ガンドリルという刃を使用して穴を開けます。ガンドリルを使用することによって、円筒・真円度が高い穴を開けることが可能です。
＜ 基本的な加工可能範囲 ＞
● 内径1φ～75φ
● 最大内径300φ
● 長さ1000mmまで
樹脂素材全般で加工可能ですが、比較的、硬度のある樹脂素材が適しています。

主にアクリルの透明度を出すために、
バフ(研磨)設備で素材を磨き上げる加工です。
バフをかければかけるほど、磨かれていきますが、アクリル素材は他の樹脂素材と比べて柔らかく熱に弱いため、素材の特性をしっかりと理解して磨きをかけていく必要があります。